ဂရပ်ဖိုက်မှုန့်မှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အကြံပြုချက်

Graphite crucible ကို သတ္တုနှင့် semiconductor ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသည်။ သတ္တုနှင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ပစ္စည်းများသည် အချို့သော သန့်စင်မှုသို့ ရောက်ရှိစေရန်နှင့် အညစ်အကြေးပမာဏကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး အညစ်အကြေးနည်းသော ဂရပ်ဖိုက်အမှုန့်ကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဂရပ်ဖိုက်အမှုန့်မှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖောက်သည်အများအပြားသည် ဂရပ်ဖိုက်မှုန့်တွင် အညစ်အကြေးများကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ရမည်ကို မသိကြပါ။ ယနေ့တွင် Furuite Graphite Editor သည် ဂရပ်ဖိုက်အမှုန့်တွင် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကို အသေးစိတ်ပြောပြပါမည်။

ဂရပ်ဖိုက်အမှုန့်ကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုမှ အညစ်အကြေးများ ပါဝင်မှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး၊ ပြာပါဝင်မှုနည်းသော ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ကာ ဂရပ်ဖိုက်အမှုန့်ကို စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အညစ်အကြေးများ တိုးပွားလာခြင်းကို တားဆီးသင့်သည်။ များစွာသောညစ်ညမ်းသောဒြပ်စင်များ၏အောက်ဆိုဒ်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အဆက်မပြတ်ပြိုကွဲကာ အငွေ့ပျံသွားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်အမှုန့်များ၏ သန့်စင်မှုကိုသေချာစေသည်။

ယေဘူယျ ဂရပ်ဖစ်တီ ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သောအခါ၊ မီးဖိုအူတိုင် အပူချိန်သည် 2300 ℃ ခန့် ရောက်ရှိပြီး ကျန်ရှိသော ညစ်ညမ်းမှု ပါဝင်မှုသည် 0.1% မှ 0.3% ခန့်ဖြစ်သည်။ မီးဖိုအူတိုင် အပူချိန် 2500-3000 ℃ တက်လာပါက ကျန်ရှိသော အညစ်အကြေးများ ပါဝင်မှု အလွန်လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက်အမှုန့် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်သောအခါတွင် ပြာပါဝင်မှုနည်းသော ရေနံကိုကာကို ခံနိုင်ရည်ရှိပစ္စည်းနှင့် လျှပ်ကာပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။

ဂရပ်ဖစ်တီရှင်း အပူချိန်သည် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း 2800 ဒီဂရီအထိ တိုးလာသော်လည်း အချို့သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲနေသေးသည်။ အချို့သောကုမ္ပဏီများသည် ဂရပ်ဖိုက်မှုန့်၏ထွက်ရှိမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပါဝါစားသုံးမှုကို တိုးမြင့်စေသည့် ဂရပ်ဖိုက်အမှုန့်ကို ထုတ်ယူရန်အတွက် လက်ရှိသိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ထို့ကြောင့် ဂရပ်ဖိုက်မှုန့်မီးဖို၏ အပူချိန်သည် 1800 ℃ရောက်သောအခါ၊ ကလိုရင်း၊ ဖရီးရွန်နှင့် အခြားကလိုရိုက်များနှင့် ဖလိုရိုက်များကဲ့သို့သော သန့်စင်ထားသောဓာတ်ငွေ့များကို မိတ်ဆက်ပြီး ဓာတ်အားပြတ်တောက်ပြီးနောက် နာရီအတော်ကြာသည်အထိ ဆက်လက်ထည့်သွင်းထားသည်။ ၎င်းသည် ဆန့်ကျင်ဘက် ဦးတည်ချက်ဖြင့် မီးဖိုထဲသို့ အငွေ့ပျံသော အညစ်အကြေးများ မပြန့်ပွားစေရန်နှင့် ကျန်ရှိသော ဂရပ်ဖိုက်မှုန့်၏ ချွေးပေါက်များမှ သန့်စင်ထားသော ဓာတ်ငွေ့များကို နိုက်ထရိုဂျင်အနည်းငယ်ဖြင့် ထုတ်ပေးပါသည်။