flake graphite composites ၏ ပွတ်တိုက်ကိန်း၏ လွှမ်းမိုးမှု အကြောင်းရင်းများ

ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုဂုဏ်သတ္တိများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ flake graphite composite material ၏ ပွတ်တိုက်မှု ကိန်းဂဏန်းများ၏ လွှမ်းမိုးမှု အကြောင်းရင်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် flake graphite ၏ ပါဝင်မှုနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ပွတ်တိုက်မှု မျက်နှာပြင် အခြေအနေ၊ ဖိအားနှင့် ပွတ်တိုက်မှု အပူချိန် စသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။ ယနေ့တွင်၊ The Furuite graphite xiaobian သည် flake graphite composite material ၏ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းများ၏ လွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာအချက်များအကြောင်း ဆွေးနွေးပါမည်။

flake graphite composites ၏ ပွတ်တိုက်ကိန်း၏ လွှမ်းမိုးမှု အကြောင်းရင်းများ

1. Flake graphite ၏အကြောင်းအရာနှင့်ဖြန့်ဖြူး။

ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းသည် ပေါင်းစပ်ထားသော ဖလိတ်ဂရက်ဖိုက်၏ ဧရိယာအပိုင်းအပေါ်မူတည်ပါသည်။ ပစ္စည်းထဲတွင် ဖလိတ်ဂရပ်ဖိုက်ပါဝင်မှု ပိုများလေ၊ ပွတ်တိုက်နေသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖလိတ်ဂရက်ဖိုက်၏ ဧရိယာအပိုင်းအစ ပိုများလေဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ flake graphite ကို ပို၍ ညီညီညာမျှ ဖြန့်ဝေလေ၊ ပွတ်တိုက်မှု မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဂရပ်ဖိုက်အလွှာကို စာရွက်နှင့် အလွယ်တကူ ချိတ်ဆက်နိုင်လေလေ၊ ထို့ကြောင့် ပေါင်းစပ်၏ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းကို လျော့နည်းစေသည်။

2. ပွတ်တိုက်မှုမျက်နှာပြင်အခြေအနေ။

ပွတ်တိုက်မှုမျက်နှာပြင်အခြေအနေသည် ပွတ်တိုက်မှုမျက်နှာပြင်အဖု၏ အရွယ်အစားနှင့် သဘောသဘာဝကို ရည်ညွှန်းသည်။ သွားတိုက်ခြင်း၏ ဒီဂရီသည် သေးငယ်သောအခါ၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ ပွတ်တိုက်မှုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖလိတ်ဂရပ်ဖိုက်၏ ဧရိယာအပိုင်းအစကို လျော့ကျသွားသောကြောင့်၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်း တိုးလာပါသည်။

3. စိတ်ဖိစီးမှု။

ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်သည် အမြဲတမ်း မညီမညာ ဖြစ်နေသည်၊ ဖိအားနည်းသောအခါ၊ ပွတ်တိုက်မှု မျက်နှာပြင်၏ အဆစ်သည် ဒေသထွက် ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော ကော်ဝတ်မှုကို ထုတ်ပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် ပွတ်တိုက်မှု ကိန်းဂဏန်းသည် ကြီးမားသည်။

4. ပွတ်တိုက်မှုအပူချိန်။

ပွတ်တိုက်မှုအပူချိန်သည် ပွတ်တိုက်မှုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဂရပ်ဖိုက်ချောဆီလွှာ၏ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ပွတ်တိုက်မှု အပူချိန် မြင့်မားလေ၊ ဂရပ်ဖိုက် ချောဆီလွှာ၏ ဓာတ်တိုးမှု မြန်ဆန်လေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဂရပ်ဖိုက်ချောဆီအလွှာ ပျက်စီးလေလေ၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းများ တိုးလာစေသည်။


ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 13-2022