ဓာတုဓာတ်တိုးနည်းသည် တိုးချဲ့နိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်များကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ရိုးရာနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းတွင် သဘာဝအမှုန်အမွှားများကို သင့်လျော်သော oxidant နှင့် intercalating agent နှင့် ရောစပ်ပြီး အပူချိန်တစ်ခုတွင် ထိန်းချုပ်ကာ အဆက်မပြတ်မွှေကာ ဆေးကြောခြင်း၊ စစ်ထုတ်ပြီး အခြောက်ခံကာ တိုးချဲ့နိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်ရရှိရန်။ ဓာတုဓာတ်တိုးနည်းသည် ရိုးရှင်းသော စက်ကိရိယာများ၏ အားသာချက်များ၊ လည်ပတ်မှုအဆင်ပြေပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အတော်အတန်ရင့်ကျက်သောနည်းလမ်းဖြစ်လာသည်။
ဓာတုဓာတ်တိုးခြင်း၏လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များတွင် oxidation နှင့် intercalation ပါဝင်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်၏ဓာတ်တိုးမှုသည် တိုးချဲ့နိုင်သောဂရပ်ဖိုက်များဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် အခြေခံအခြေအနေဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် intercalation တုံ့ပြန်မှုသည် ချောမွေ့စွာဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ရှိ၊ အပူချိန်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုနှင့် အက်စစ်နှင့် အယ်လကာလီများကို ခုခံနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီတို့နှင့် မတုံ့ပြန်သောကြောင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုသည် ဓာတုဓာတ်တိုးခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။
ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး ယေဘူယျအသုံးပြုသော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများမှာ အစိုင်အခဲဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ- ပိုတက်စီယမ်နိတ်၊ ပိုတက်စီယမ်ဒိုင်ခရိုမက်၊ ခရိုမီယမ်ထရစ်အောက်ဆိုဒ်၊ ပိုတက်စီယမ်ကလိုရိတ်စသည်ဖြင့်) သည် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းအချို့ (ဥပမာ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်၊ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၊ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ) မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ပိုတက်စီယမ်နိတ်သည် တိုးချဲ့နိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်များကို ပြင်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အဓိက ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။
oxidizer ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ဂရပ်ဖိုက်ကို အောက်ဆီဂျင် ထုတ်ပေးပြီး ဂရပ်ဖိုက်အလွှာရှိ ကြားနေကွန်ရက် မက်ခရိုမိုလီကျူးများသည် အပြုသဘောဆောင်သော မက်ခရိုမိုလီကျူးများ ဖြစ်လာသည်။ တူညီသောအပြုသဘောဆောင်သောဓာတ်အား၏ ရွံရှာဖွယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်၊ ဂရပ်ဖိုက်အလွှာများကြားရှိ အကွာအဝေးသည် တိုးလာကာ intercalator အား ဂရပ်ဖိုက်အလွှာအတွင်းသို့ ချောမွေ့စွာဝင်ရောက်နိုင်ရန် ချန်နယ်နှင့် နေရာလွတ်တို့ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ တိုးချဲ့နိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်၏ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ intercalating အေးဂျင့်သည် အဓိကအားဖြင့် အက်ဆစ်ဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း သုတေသီများသည် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်၊ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၊ ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ်၊ perchloric acid၊ ရောစပ်အက်ဆစ်နှင့် glacial acetic အက်ဆစ်တို့ကို အဓိကအသုံးပြုကြသည်။
Electrochemical method သည် လျှပ်စီးကြောင်းတွင် တည်ရှိနေပြီး၊ electrolyte၊ graphite နှင့် metal ပစ္စည်းများ (stainless steel material, platinum plate, lead plate, titanium plate, etc.) ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ပေါင်းစပ် anode၊ သတ္တုပစ္စည်းများ၊ cathode အဖြစ် electrolyte၊ အပိတ်ကွင်းတစ်ခု၊ သို့မဟုတ် electrolyte တွင်ဆိုင်းငံ့ထားသောဂရပ်ဖိုက်၊ electrolyte တွင်အနုတ်လက္ခဏာနှင့်အပြုသဘောဆောင်သောပန်းကန်တွင်ထည့်သွင်းသည်တစ်ချိန်တည်းတွင်လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုမှတဆင့်စွမ်းအင်ထုတ်သည့်နည်းလမ်း၊ anodic ဓာတ်တိုးခြင်း။ ဂရပ်ဖိုက်၏ မျက်နှာပြင်သည် ကာဘိုကေရှင်းအဖြစ် oxidized ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ electrostatic attraction နှင့် concentration diffusion တို့၏ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ အက်ဆစ်အိုင်းယွန်းများ သို့မဟုတ် အခြားဝင်ရိုးစွန်း intercalant အိုင်းယွန်းများသည် တိုးချဲ့နိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်များဖြစ်လာစေရန် ဂရပ်ဖိုက်အလွှာများကြားတွင် မြှုပ်ထားသည်။
ဓာတုဓာတ်တိုးနည်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း အသုံးမပြုဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ချဲ့နိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်ပြင်ဆင်မှုအတွက် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒနည်းလမ်း၊ ကုသမှုပမာဏသည် ကြီးမားပြီး၊ ကျန်ရှိသော အဆိပ်အတောက်များ ပမာဏနည်းပါးကာ ဓာတ်ပြုပြီးနောက် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် လျှပ်စစ်ဓာတ်၊ အက်ဆစ်ပမာဏ လျော့နည်းသွားခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှု လျော့နည်းသွားခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှု နည်းပါးလာပြီး ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်း တိုးလာပါသည်။ မကြာသေးမီ နှစ်များအတွင်း လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒနည်းသည် ချဲ့ထွင်နိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်များကို ပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် ဦးစားပေး နည်းလမ်း ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အားသာချက်များစွာရှိသော လုပ်ငန်းများစွာ။
ဓာတ်ငွေ့အဆင့် ပျံ့နှံ့မှုနည်းလမ်းမှာ ဂရပ်ဖိုက်ကို ဓာတ်ငွေ့ပုံစံနှင့် ပေါင်းစပ်တုံ့ပြန်မှုဖြင့် ချဲ့ထွင်နိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်ကို ထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ထည့်သွင်းမှုကို အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဖန်ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် ထားရှိကာ လေဟာနယ်ကို စုပ်ယူပြီး၊ အလုံပိတ်၊ ထို့ကြောင့် two-chamber method ဟုခေါ်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် halide -EG နှင့် alkali metal -EG ကို ပေါင်းစပ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။
အားသာချက်များ- ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အစီအစဥ်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ဓာတ်ပေါင်းဖိုများနှင့် ထုတ်ကုန်များကို အလွယ်တကူ ခွဲခြားနိုင်သည်။
အားနည်းချက်များ - တုံ့ပြန်မှုကိရိယာသည်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည်၊ လည်ပတ်မှုပိုမိုခက်ခဲသည်၊ ထို့ကြောင့်အထွက်ကိုကန့်သတ်သည်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်အခြေအနေများအောက်တွင်လုပ်ဆောင်ရမည့်တုံ့ပြန်မှု၊ အချိန်ပိုကြာသည်၊ တုံ့ပြန်မှုအခြေအနေများသည်အလွန်မြင့်မားသည်၊ ပြင်ဆင်မှုပတ်ဝန်းကျင်ရှိရမည်။ လစ်ဟာနေသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးမြင့်မားပြီး၊ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအသုံးချမှုများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
ရောစပ်ထားသောအရည်အဆင့်နည်းလမ်းသည် ချဲ့ထွင်နိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်ကိုပြင်ဆင်ရန်အတွက် အပူတုံ့ပြန်မှုအတွက် ရွေ့လျားနိုင်သော inert gas သို့မဟုတ် sealing system ၏အကာအကွယ်အောက်တွင် ထည့်သွင်းထားသောပစ္စည်းများကို ဂရပ်ဖိုက်နှင့်တိုက်ရိုက်ရောစပ်ရန်ဖြစ်သည်။ အယ်ကာလီသတ္တု-ဂရပ်ဖိုက် interlaminar ဒြပ်ပေါင်းများ (GICs) ၏ပေါင်းစပ်မှုအတွက် အသုံးများသည်။
အားသာချက်များ- တုံ့ပြန်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းသည်၊ တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်သည်၊ ဂရပ်ဖိုက်ကုန်ကြမ်းများနှင့် ပေါင်းထည့်မှုများ၏အချိုးအစားကိုပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် တိုးချဲ့နိုင်သောဂရပ်ဖိုက်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ဖွဲ့စည်းမှုအချို့ကိုရောက်ရှိနိုင်သည်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်ပိုမိုသင့်လျော်သည်။
အားနည်းချက်များ- ဖွဲ့စည်းထားသော ထုတ်ကုန်သည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး၊ GICs ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အခမဲ့ထည့်သွင်းပစ္စည်းကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် ခက်ခဲပြီး အများအပြားပေါင်းစပ်သောအခါ ဂရပ်ဖိုက် interlamellar ဒြပ်ပေါင်းများ၏ ညီညွတ်မှုကို သေချာစေရန် ခက်ခဲသည်။
အရည်ပျော်သည့်နည်းလမ်းသည် တိုးချဲ့နိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်များကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ဂရပ်ဖိုက်ကို intercalating material နှင့် အပူနှင့် ရောစပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ eutectic အစိတ်အပိုင်းများသည် စနစ်၏ အရည်ပျော်မှတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည် (အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက်) တွင် ၎င်းသည် ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်အလွှာများကြားတွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဒြပ်စင်နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော (သွန်းသောဆားစနစ်ဖြစ်ရမည်) ကိုထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ternary သို့မဟုတ် multicomponent GICs။ သတ္တုကလိုရိုက်များပြင်ဆင်မှုတွင် ယေဘူယျအားဖြင့်အသုံးပြုသည် - GICs။
အားသာချက်များ- ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်သည် တည်ငြိမ်မှု၊ ဆေးကြောရန် လွယ်ကူသည်၊ ရိုးရှင်းသော တုံ့ပြန်မှုကိရိယာ၊ တုံ့ပြန်မှုနည်းသော အပူချိန်၊ အချိန်တို၊ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
အားနည်းချက်များ- တုံ့ပြန်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ပစ္စည်း၏ အမှာစာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပေါင်းစပ်မှုတွင် ကုန်ပစ္စည်း၏ အမှာစာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပါဝင်မှု၏ညီညွတ်မှုကို သေချာစေရန် ခက်ခဲသည်။
ဖိအားပေးသည့်နည်းလမ်းမှာ ဂရပ်ဖိုက်မက်ထရစ်ကို အယ်ကာလိုင်းမြေသတ္ထုနှင့် ရှားပါးသတ္တုမှုန့်တို့နှင့် ရောစပ်ပြီး M-GICS ကို ဖိအားပေးသည့်အခြေအနေအောက်တွင် တုံ့ပြန်ရန်ဖြစ်သည်။
အားနည်းချက်များ- သတ္တု၏အခိုးအငွေ့ဖိအားသည် သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာတစ်ခုထက်ကျော်လွန်သောအခါမှသာ ထည့်သွင်းမှုတုံ့ပြန်မှုကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်၊ သို့သော်၊ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းသည်၊ သတ္တုနှင့်ဂရပ်ဖိုက်ကို ကာဗိုက်များဖွဲ့စည်းရန် လွယ်ကူသည်၊ ထို့ကြောင့် တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်ကို သတ်မှတ်အကွာအဝေးတစ်ခုအတွင်း ထိန်းညှိပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ရှားပါးမြေကြီးသတ္တုများ၏ ထည့်သွင်းအပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် ဖိအားကို သက်ရောက်ရမည်ဖြစ်သည်။ တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော သတ္တု-GICS ၏ပြင်ဆင်မှုအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း စက်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များ တင်းကျပ်သောကြောင့် ယခုအသုံးပြုခဲပါသည်။
ဖောက်ခွဲရေးနည်းလမ်း ယေဘုယျအားဖြင့် KClO4၊ Mg(ClO4)2·nH2O၊ Zn(NO3)2·nH2O pyropyros သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်ထားသော အရောအနှောများကို အပူပေးသောအခါ၊ ဂရပ်ဖိုက်သည် ဓာတ်တိုးမှုနှင့် အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုရှိသော cambium ဒြပ်ပေါင်းများကို တပြိုင်နက်တည်း အသုံးပြုသည်။ "ပေါက်ကွဲစေတတ်သော" နည်းဖြင့် ချဲ့ထွင်ကာ ချဲ့ထွင်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်ကို ရရှိပါသည်။ သတ္တုဆားကို တိုးချဲ့အေးဂျင့်အဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ၊ ထုတ်ကုန်သည် ဂရပ်ဖိုက်သာမက သတ္တုကိုပါ ချဲ့ထွင်နိုင်စေသည့် ရှုပ်ထွေးမှု ပိုရှိလာပါသည်။
